河南日報客戶端記者 刁良梓 河南日報社全媒體記者 苗銀 視頻 郭華賓

　   粗放、笨重、高能耗，你印象中的傳統(tǒng)制造業(yè)是否還停留在這個階段？

　　在確山縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)，有一家汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，工廠里藏著的“綠色好風光”，不僅能讓車輪“飛”起來，還讓綠色制造“卷”起來。

　　9月16日，走進國家級綠色工廠——河南恒久制動系統(tǒng)有限公司（以下簡稱：河南恒久制動），看得見的綠色和看不見的“綠色”無處不在。

　　整個廠區(qū)綠樹環(huán)繞，道路干凈整潔，廠房屋頂上，一排排整齊的光伏電板在陽光的照射下熠熠生輝。“在園區(qū)規(guī)劃上，我們不是簡單地種樹，而是讓生態(tài)成為生產(chǎn)的伙伴。” 河南恒久制動董事長周立剛指著車間頂部的太陽能光伏板：“綠化是表象，減碳才是本質(zhì)。”

　　為實現(xiàn)“綠能”自供，該公司依托現(xiàn)有廠房屋面，建有4.8兆瓦屋頂光伏項目，年發(fā)電量超400萬千瓦時，相當于每年節(jié)約標煤490噸，可減排二氧化碳3000多噸。

　　走進車間，雖然一盞燈都沒開，但非常明亮。“廠房建筑是我們進行節(jié)能改造的一部分，自然光通過廠房頂部的采光通道直接透進來，可以節(jié)能減耗！”河南恒久制動副總經(jīng)理高超，見證了這座國家級綠色工廠的轉(zhuǎn)型之路。

　　在他看來，綠色工廠不僅要看綠色、低碳的“外表”，還得看內(nèi)在的“含綠量”。引入先進綠色技術(shù)裝備，是河南恒久制動產(chǎn)品變“綠”的起點。環(huán)顧廠區(qū)，每個廠房外都“掛著”一個個巨大的“藍盒子”“藍柱子”。“這些都是環(huán)保設備，僅高效除塵設備我們就安裝有10臺，粉塵收集過濾后，pm 的排放值遠遠低于其他行業(yè)的排放標準。油漆VOC氣體收集處理設備有5套，使用的是催化燃燒+活性炭吸附技術(shù)，VOC氣體去除效率達95%以上。”高超說，有了這些環(huán)保設備，各工序在生產(chǎn)過程中有效減少了粉塵排放。

　　產(chǎn)品研發(fā)中也滲透著綠色理念。雙金屬復合制動鼓是河南恒久制動研發(fā)的“拳頭產(chǎn)品”，屬國內(nèi)首創(chuàng)，具有抗開裂、重量輕、壽命長等優(yōu)勢，徹底解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品的“卡脖子”問題，打破了國外的技術(shù)壟斷，目前暢銷海內(nèi)外。

　　“雙金屬復合制動鼓不但技術(shù)先進，更充滿綠色‘元素’。” 高超介紹，雙金屬復合制動鼓在生產(chǎn)過程刪除了傳統(tǒng)制動鼓制造行業(yè)的混砂、造型、制芯、落砂等高污染高耗能工序，生產(chǎn)過程更環(huán)保、更加節(jié)能減排，每年可節(jié)約不可再生資源3萬噸，減少污染物排放3萬噸以上。

　　同樣的綠色變革，還貫穿于河南恒久制動生產(chǎn)線上的諸多環(huán)節(jié)。“比如，我們把制動鼓動平衡工序的原增重動平衡改為去重動平衡方式，每年可節(jié)約鋼材800噸以上；制動鼓包裝材料原來是木質(zhì)托盤，現(xiàn)在改為鐵托盤，可循環(huán)使用，降低了木材消耗，提升了資源利用效率；采用水性漆逐步替代油性漆，2024年全年水性漆使用比例增加到近50%，預計今年水性漆比例達到60%以上……” 高超滔滔不絕地說著河南恒久制動的節(jié)能降碳“巧思”，話語中滿是自豪。

　　數(shù)據(jù)顯示，近年來，河南恒久制動在綠色化改造方面投入的資金已超2000萬元。高超說，綠色投入一方面帶來了能耗的降低、成本的節(jié)約，另一方面推動了產(chǎn)品質(zhì)量提升。“我們的核心產(chǎn)品——鋼鐵復合制動鼓，國內(nèi)市場占有率為60%以上，目前產(chǎn)銷量全球第一。為進一步擴大產(chǎn)能、搶占市場，公司正在分期建設二期項目，預計2026年將實現(xiàn)銷售收入8億元。”

“花式護綠法”：

　　淘汰落后工藝，每年節(jié)約不可再生資源3萬噸，減少污染物排放3萬噸以上；自建屋頂光伏電站，每年利用清潔能源超400萬千瓦時；生產(chǎn)廢料完全回收，二次熔鑄用于再生產(chǎn)，綜合利用率100%；采用密閉式高效除塵系統(tǒng)，收集過濾粉塵，pm排放值遠低于國家標準……這不是冰冷的數(shù)字，而是河南恒久機械綠色生命力的實時脈動。

編輯：苗銀

轉(zhuǎn)載自河南日報客戶端